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型號 |
XY-E600-F |
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有效運動行程 |
X600*Y400*Z120mm，R軸為膠閥擺動軸 |
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最大負載 |
X/Y：30kg；Z：8KG |
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移動速度 |
X/Y：≤500mm/s；Z：≤200mm/s |
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顯示方式 |
LCD |
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運動精度 |
±0.01mm |
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定位方式 |
CCD視覺定位 |
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輸送線自動調寬范圍 |
100~350mm |
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傳送方式 |
皮帶輸送 |
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來料感應 |
光纖/光電 |
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整體結構 |
方鋼/鋁型材結構 |
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馬達系統 |
臺達伺服電機+驅動器 |
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傳動方式 |
臺灣TBI/HIWIN滾珠絲杠+直線導軌 |
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出膠方式 |
2個點膠頭同時作業 |
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測高功能 |
有 |
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雙閥自動調寬功能 |
有 |
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運動插補功能 |
3D立體空間任意路線皆可 |
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編輯模式 |
PC |
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工控機 |
Intel i5/256固態/4個USB、*HDMI接口,1*VAG接口，1*AUDIO，2*COM，2*千兆網口 |
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外部接口 |
IO |
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輸入電源 |
AC220V 50-60Hz |
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工作環境溫度 |
10-40℃ |
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工作環境濕度 |
20-90% no condensation |
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外型尺寸 |
約W1400*L1400*H1800mm(尺寸僅供參考，具體以實物為準） |
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重量 |
約450kg |
功能：
1.采用最新多軸點膠控制系統。
2.X、Y、Z三軸均采用伺服電機和滾珠絲桿進行傳動，穩定性強，精密度高！
3.電腦操作，能記憶多個點膠作業文件，可隨時調用。
4.運動軌跡從點到點/直線/圓形/孤形/二軸/三軸的插補,可勝任各種復雜圖案、點、線、矩形、圓形等人工無法完成的點(涂)膠場合，最適宜制作自動化流水線生產線。一次教導編程后可長期自動作業,節省人力，可根據實際情況進行程序調整速度.
在線擋料部分詳述：
流水線內部設定了兩個工位，待料位和工作位，當工作位有板時，待料位繼續進板，待工作位完成后，待料位馬上移動進入工作位可提高效率。
具有流水線自動調寬功能，方便換線。
流水線的線速可以根據前后設備的線速進行調整。
供膠方式：2600ML電動供膠系統:2600ml電動供膠系統主要解決高粘度膠水供料中的穩定性和流速問題，出膠流量不受氣壓影響，出膠精度±1~5%（比例差一般是因為高粘度膠水均勻度不一致所致），且供膠速度是傳動氣動供膠的1.5~5倍，保證出膠精度的同時增加產能。
供料原理：電機+計量泵+氣缸一起工作提供穩定的流體壓力，氣缸長時間給膠水壓力可以及時填補膠水在被計量泵吸取后造成的空洞保證流水供給的穩定性，并且可以在計量泵動作時提供額外的壓力供給。
供膠系統標配出膠異常、膠量報警功能。
1.使用前保證請檢查氣壓的大小和流量
2.每次使用前在檢查膠水包裝體上是否用存在缺陷，因為在打膠過程中膠水包裝體會承受一定的壓力
3.每次使用前檢查計量泵是否可以轉動，主要是短時間試運行看泵是否運行正常
4.每次使用前檢查點膠閥是否正常工作
5.計量泵如果是在沒有油或者膠的情況下長時間空轉會造成齒輪的發熱磨損，所以計量泵轉動前要確保不是空轉
6.開機例行必要檢查氣路
保養說明
1，每天例行在開機運行前需要檢查氣路電路和膠水管道還需要在關機前清理好設備表面的各種污漬
2，每周要對變頻器散熱片風扇等進行清灰處理，及時的清理其表面的灰塵可以極大的延長其壽命保重，設備精度
3，氣缸的保養，氣缸所使用的氣體必須經過油水分離器，油水分離器必須經常性檢查，活塞桿上不運行有膠水和其他污漬，經常性的清理并打油
4，對計量泵的保養，計量泵盡量的不要拆開清理，必要拆開清理時，不得使用鐵制的物品進行敲擊，清理后齒輪上必須打油，如果是白色的膠水請使用醫用凡士林作為計量泵的潤滑劑，
5，對減速電機的保養，一般注意清理表面的灰塵關注減速器油量，潤滑油的半年更換一次潤滑油
6，在長時間不用時，請進行冷停機，各個活動部件進行油封，設備管道中的膠水排空后用拉絲膜纏繞處理
